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名稱:葡萄酒廢水處理工程的設計與運行
簡介:

產品詳細:

葡萄酒廢水處理工程的設計與運行

  某葡萄酒有限公司以當地盛產的葡萄為原料生產葡萄酒,其生產工藝為:葡萄原料、分選、破碎、分離、澄清、發酵(加酒母)、原酒儲存、調配、罐裝產品。所排放的廢水主要有發酵車間、調配車間及灌裝車間的洗滌水和沖洗水用F放廢水以有機物為主,采用生物技術對本廢水處理是經濟有效的方法[1],現將該廢水處理工程有關的設計和運行情況介紹如下。

1 廢水水質水量

  廢水排放量為960m3/d,設計水量為1000m3/d,處理后出水水質執行《污水綜合排放標準》)GB 8978-1996中的一級排放標準,設計進水水質和排放標準見表1。

表1  設計水質和排放標準

項目

pH

SS/(mg.L-1)

CODcr/(mg.L-1)

BOD5/(mg.L-1)

氨氮/(mg.L-1)

進水水質

6-9

375

850

465

 

排放標準

6-9

70

100

20

15

2 廢水處理工藝

2.1 廢水處理工藝
  根據本廠的水質特性和工程經驗,廢水處理采用的工藝流程見圖1。

2.2 處理技術說明
  周期循環活性污泥系統(CASS)[2-3]是本廢水處 理系統的核心單元,大部分有機污染物在本反應器中進行生物降解而去除。CASS是美國Goronszy教授研究開發的新型好氧生物處理技術,其反應器設有一個分建或合建式的生物選擇器,是以曝氣-非曝氣方式運行的充放式間歇活性污泥處理工藝,在一個反應器中完成有機污染物的生物降解和泥水分離的處理功能,整個系統以推流方式運行,而各反應區則以完全混合的方式運行,實現同步碳化和脫氮除磷功能。
  本技術主要具有以下特征:根據生物選擇性原理,利用位于主反應區前端的預反應區,作為生物選擇器對磷的釋放、反硝化作用及對進水中有機物的快速吸附及吸收作用,增強了系統運行的穩定性;可變容積的運行提高了系統對水質水量變化的適應性和操作的靈活性;根據生物反應動力學原理,使廢水在反應器的流動呈現出整體推流,而在不同區域內為完全混合的復雜流態,不僅保證了穩定的處理效果,而且提高了容積利用率;通過對生物速率的控制,使反應器以好氧一缺氧一厭氧狀態周期循環運行,使其具有優良的脫氮除磷效果,降低了運轉費用;工藝結構簡單,管理方便,投資費用省,運行費用低,采用組合式模塊結構,布置緊湊占地面積少。

3 設計參數和主要構筑物

  本廢水處理工程的設計參數及主要構筑物見表2。

表2  設計參數和主要構筑物

構筑物

設計參數

有效容積/m3

規格尺寸

數量

調節沉淀池

HRT=8.0h

330

20.0m×7.0m×3.0m

1座

CASS反應池

Nv=0.9kg[CODcr]/(m3.d)

860

20.0m×10.0m×5.0m

1座分2格

污泥濃縮池

HRT=24.0h

65

4.0m×4.0m×6.0m

1座

4 工程運行效果

  本工程1998年11月的監測驗收期間,商丘市環境保護監測站進行了每天4次連續3d的監測,監測結果見表3。1999年2月-1999年7月CASS的運行效果見圖2。

表3 工程運行監測結果

項目

pH

SS/(mg.L-1)

CODcr/(mg.L-1)

BOD5/(mg.L-1)

氨氮/(mg.L-1)

進水

6.16-7.98(7.12)

236-473(327)

479-1277(817)

238-561(429)

1.19-2.68(1.87)

出水

7.00-7.91(7.38)

37-56(41)

31-69(49)

2.96-6.88(4.46)

0.03-0.05(0.04)

標準

6-9

70

100

20

15

 

表4  廢水處理運行成本

項目

數量

單價

費用/(萬元.a-1)

工資費

4人

6000元/a

2.40

電費

19kW

0.50元/(kW.h)

8.20

維修費

2%×總投資

 

1.64

折舊費

5%×總投資

 

4.10

合計

 

 

16.34

5 工程運行成本

  本廢水處理工程處理水量為960m3/d,工程總投資為82.0萬元廢水處理運行成本見表4,工程運行費用每年為16.34萬元,單位處理成本為0.47元/m3,不計折舊費單位直接處理成本為0.36元/m3

 


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